EPS泡沫模具设计与CNC加工服务,涵盖铝质模具材质。模具寿命可达10万模次以上,适配国产/进口成型机。支持复杂曲面成型、多腔设计,满足高精度泡沫包装件量产需求。量产月产能可达50万件,交期7-15天。
泡沫模具的质量直接决定了泡塑成型品的精度、外观和生产效率。一套好的泡沫模具,需要在模具材质、加工精度、冷却设计和脱模角度之间找到最优平衡。我们的泡沫模具事业部拥有5台CNC加工中心和15年经验的模具设计师团队,从模具设计→CNC加工→试模→量产全流程自主可控。
| 模具类型 | 材质 | 适用场景 | 模具寿命 | 加工周期 |
|---|---|---|---|---|
| EPS蒸汽成型模 | 铸铝/铝合金 | 大批量、标准精度 | 10-30万模次 | 8-15天 |
| EPS高精度模 | 锌合金/铜合金 | 高精度、复杂曲面 | 15-50万模次 | 10-15天 |
| EPP发泡模具 | 钢质/铝合金 | 汽车零部件、精密件 | 20万+模次 | 15-20天 |
| 快速打样免模 | EPS | 小批量验证、快速出样 | 500-1000模次 | 1-2天 |
配备5台FANUC/SIEMENS控制系统CNC加工中心,最大加工行程1200×800×500mm。支持3轴、3+1轴联动加工,可应对复杂曲面、深腔、薄壁等模具结构。加工精度±0.05mm,表面粗糙度Ra≤1.6μm。
一套优秀的泡沫模具设计需要兼顾以下关键要素:
收缩率补偿:EPS成型收缩率约0.3%-0.8%(因密度和壁厚而异),EPP成型收缩率约1.5%-2.5%,模具尺寸需提前预放
脱模角度:内腔结构脱模角度≥1.5°,深腔件需≥3°,确保脱模顺畅不粘模
蒸汽孔设计:孔距、孔径直接影响发泡均匀性和成型密度,采用专用蒸汽孔计算软件优化布局
冷却水道:模具内部水冷管路设计是影响生产效率的关键,优秀的冷却设计可将单模周期缩短20%-30%
排气设计:合理的排气槽/排气塞布局,避免成型件表面出现气泡、缩孔缺陷
月产泡沫模具30套,泡沫成型件50万件。配备12台全自动EPS成型机、3台EPP成型机,支持24小时连续生产。每批次产品经过密度检测、尺寸检验、跌落测试、压缩强度测试四大质控环节,确保批量一致性。
● 纯模具加工:客户提供设计图,我们只做模具,模具交付后客户自行生产
● 模具+打样:我们做模具并产出首件样品,客户确认后自行量产
● 模具+量产:我们负责模具制作+批量生产泡沫件,客户只管收货(最推荐模式)
● 来图定制:客户提供3D图纸(STP/IGS/X_T格式),我们出方案和报价
? 模具咨询:18617264426 | ? 发图纸到:420838026@qq.com
免费模具设计评估,24小时内出具模具方案和报价!
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